فولاد ضد زنگ زنگ نمی زند

حتما شنیده اید که فولاد ضد زنگ بادوام ترین و ماندگارترین گزینه در انتخاب مواد است. اما به طور دقیق تر، فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن است که در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است. حاوی حداقل 11 درصد کروم است و ممکن است حاوی عناصری مانند کربن، سایر نافلزات و فلزات باشد تا سایر خواص مطلوب را به دست آورد. مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی ناشی از کروم است که یک لایه غیرفعال را تشکیل می دهد که می تواند از مواد محافظت کند و در حضور اکسیژن خود ترمیم شود. مانند اکثر فلزات (فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، نیکل و منگنز) که در معرض عناصر بیرونی قرار دارند، نگرانی در مورد زنگ زدگی و خوردگی در طول زمان نیز وجود دارد. اگرچه فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی یک فلز برتر است، اما بدون نیاز به تعمیر و نگهداری نیست. ضد زنگ است - ضد زنگ نیست - به این معنی که برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی باید به درستی و به طور منظم تمیز شود. زنگ می تواند زمانی ایجاد شود که این لایه در اثر قرار گرفتن در معرض پاک کننده ها، کلرید، رطوبت بالا، محیط های با شوری بالا و/یا ساییدگی های مکانیکی آسیب ببیند.

چگونه از زنگ زدن فولاد ضد زنگ جلوگیری کنیم؟

ما می دانیم که چرا فولاد ضد زنگ زنگ می زند، اما چگونه می توانیم از زنگ زدن فولاد ضد زنگ جلوگیری کنیم؟ بیایید به عنوان مثال به سینی کابل فولادی ضد زنگ خود نگاهی بیندازیم. برای سینی کابل فولادی ضد زنگ، باید شرایط زیر را در نظر بگیرید.

1. سینی های کابل فولادی ضد زنگ باید از فلزات دیگر جدا شده و در هنگام نگهداری و حمل و نقل تمیز نگه داشته شوند که به جلوگیری از آلودگی ناشی از گرد و غبار، لکه و غیره کمک می کند. کشیدن آن برای جلوگیری از برخورد و خراش احتمالی ممنوع است.

2. برای از بین بردن پیوست های سطحی (ذرات فلزی و غیره) برای کاهش تأثیر خارجی که ممکن است باعث زنگ زدگی شود، لازم است سطح فولاد ضد زنگ را مرتباً تمیز کنید.

3. به یاد داشته باشید که انواع مختلف فولاد ضد زنگ را با توجه به محیط مختلف انتخاب کنید، برای پروژه های ساحلی و پروژه های کشتی، فولاد ضد زنگ 316L که می تواند در برابر خوردگی آب دریا مقاومت کند، گزینه ایده آلی خواهد بود.

4. تا حد امکان سعی کنید تولیدکنندگان معتبر را انتخاب کنید. ترکیب شیمیایی برخی از فولادهای ضد زنگ موجود در بازار نمی تواند استانداردهای ملی و الزامات مواد را برآورده کند که به راحتی باعث زنگ زدگی می شود.

5. به طور معمول، فولاد ضد زنگ نباید با فلزات غیر مشابه تماس یا جوش داده شود. از آنجایی که فلزات می توانند خواص بسیار متفاوتی داشته باشند، ذوب فلزات نامشابه اشتباه با هم می تواند باعث خوردگی یا اتصالات سست شود. انتخاب مواد مناسب (مانند میله جوش A102) و روش های جوشکاری مناسب با توجه به روش های جوشکاری فولادهای غیرمشابه در ترکیب با محیط تماس ضروری است. جوشکاری فلزات یک فرآیند حساس است. اگر با دقت جوشکاری نکنید، ممکن است با لوله کشی از بین رفته یا مشکلات خوردگی گسترده مواجه شوید. در اینجا برخی از عواملی که در هنگام جوشکاری فلزات باید در نظر گرفته شوند آورده شده است.

① الزامات جوشکاری مطابق با الزامات فنی اجرا می شود.

② انواع مختلف جوشکاری باید توسط جوشکارانی با درجه های مربوط به گواهی های جوشکار فولاد ضد زنگ انجام شود.

③ برای محافظت از سطح محصولات فولادی ضد زنگ، ایجاد قوس در هر جایی اکیداً ممنوع است و همچنین ضربه زدن به محصول با اجسام آهنی اکیداً ممنوع است.

④ اجزای موقتی که با فولاد ضد زنگ جوش داده می شوند باید مطابق روش های جوشکاری فولادهای غیرمشابه در ترکیب با محیط تماس انتخاب شوند.

⑤ هنگام جوشکاری محصولات فولادی ضد زنگ، باید گاز مناسب را انتخاب کنید. فولاد ضد زنگ به گازهای اتمسفر حساس است، داخل لوله باید با گاز بی اثر تصفیه شود و ناحیه نزدیک جوش باید به طور مداوم توسط گاز آرگون در حین جوشکاری محافظت شود. این یک جزئیات جزئی نیست، شما باید گاز محافظ مناسب را انتخاب کنید و نرخ جریان مناسب را تنظیم کنید. گازی که معمولاً برای جوشکاری TIG استفاده می شود، آرگون خالص (Ar) است.

7. از برس فلزی خود برای از بین بردن هرگونه گرد و غبار، کثیفی، روغن، گریس یا آب از ایستگاه کاری خود استفاده کنید. استفاده از ابزار آهنی برای مسواک زدن اکیدا ممنوع است.

8. عملیات پس از جوشکاری: پس از جوشکاری، عملیات ترشی و غیرفعال سازی روی درز جوش و محل درز نزدیک انجام شود، مانند تمیز کردن با دستگاه تمیز کننده جوش.

به طور خلاصه، اگرچه جوشکاری فولاد ضد زنگ کمی پیچیده تر از جوش های دیگر است، اما می توان آن را انجام داد. حتی می توانید فولاد ضد زنگ را به فولاد نرم جوش دهید. استفاده از تجهیزات مناسب، مدیریت دمای شما و تهیه مواد پرکننده مناسب می تواند جوش قوی و بادوام ایجاد کند.